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课程详细信息
TPM-全员生产维护设备管理

[开课时间]18年08月18日-18年08月19日

[培训师资]王国超

[课程费用]3800

[培训地区]上海

[详细地址]上海市

[课程内容]

联系电话:(010)51797066传    真:(010)80753026           

联 系 人: 贾燕彬     手机:13641099928 

邮箱:310559935@qq.com


时间地点:

8月18-19日上海


学员对象:总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管等管理者


费  用:3800元/人(含授课、教材、午餐、茶点和税费) 


培训内容: 

第一章  TPM 概述管理

1.什么是TPM

①TPM的衍生过程

②以提升设备综合效率为目标

③建立以设备一生为对象的生产维修系统

④确保寿命使用周期内无公害、无污染、安全生产

⑤涉及设备的规划,使用和维修等相关部门

⑥从领导到一线职工,以小组为单位的自主活动,推行全员参与

2.先进制造业的TPM管理模式

①尊重设备

②尊重工艺

③尊重产品

④尊重环境

3.设备全效率管理指标的设计与运用

①设备稼动率计算与运用

②时间稼动率计算与运用

③性能稼动率计算与运用

④综合效率的计算与运用

⑤一次良品率的计算与运用

⑥工程良品率的计算与运用

⑦综合良品率的计算与运用

4.MTBF设备的可靠性提升管理

①概念

②计算方法与运用

5.MTTR设备的可靠性维修提升管理

①概念

②计算方法与运用

6.设备故障管理指标的设计与运用

①MTTR:平均维修时间管理

②MTBF:平均故障时间管理

7.设备生命周期内的管理内容

7.1 7.1 生命周期内的系统职能

①如何规划

②如何设计

③如何制造

④如何安装

⑤如何使用

⑥如何维修

⑦如何更新

⑧如何报废

7.2 设备相关职能的分工

①采购职权

②收货验收职权

③设备性能评估职权

④设备生产产品品质评估职权

⑤安全运行可靠性评估职权

⑥综合评估职权

⑦日常点检的职权

⑧定期点检的职权

⑨日常维护的职权

⑩定期维护保养的职权

⑪全面分解维护保养的职权

⑫特殊维修的路径与确认职权

⑬设备备品的申购职权

⑭设备备品采购的职权

⑮设备备品保管的职权

⑯备品供应商开发的权限

第二章  设备导入前期的管理

案例:离岛式的设备布局如何改造成精益生产的产品流布局模式(视频案例解析)

案例:CANON(佳能) 新工厂的精益生产布局管理

1.设备正式导入前要做哪些准备工作

1.1  如何缩短设备导入的周期时间

1.2  为了防止扯皮如何建立相关部门的责权义

1.3  设备正式使用前要建立哪些文书管理

①设备出厂清单和检验合格单

②设备使用说明书/电路/油路/气路回路图

③设备管理基准书的编制

④设备操作指导书的编制

⑤安全操作与安全维护指导书

⑥操作流程内容的编制

⑦日常点检的编制

⑧定期点检表的编制

⑨设备履历表的编制

⑩交班维修记录的编制

⑪易耗品交换规则与标准的订制

⑫设备使用、固定资产管理规定如何编制

2.如何对设备关联人员进行培训指导

2.1 对设备操作员的培养管理

①如何对现场人员进行安定化的设计管理

②对设备操作者员进行哪些基础教育

③为什么对设备操作员要进行品质意识教育

④提高操作员的熟练度要进行哪些定期教育

⑤如何设定操作员的KPI管理内容

2.2对设备维护人员的培养管理

①维护员需要具备哪些现场操作基本技能的教育

②提升修理技能需要哪几个阶段性的培养

③为什么要对技术员的技能进行识别与跟踪管理

④如何设定维护人员的KPI管理内容

2.3对设备关联人员的再教育管理

①杜绝换岗后导致设备故障频发

②新产品、新材料、新工艺、新设备入厂时要统一培训

③长期休假后复工的再培训

④辞职后再入职人员的再教育

⑤特殊设备工种要专门培训

⑥工程内发生事故事件要进行关联人员的统一教育

⑦工程内岗位多能工的教育

⑧系统教育后要关注哪些内容

⑨对现场维护人员的工作态度进行区分管理

3.新设备导入前如何评估管理

12.1设备性能要评估哪些内容

①动作状态如何确认

②计数功能的准确性如何确认

③设备运转速度/温度/气压/油压的状态及数据如何确认

④重要零部件的运转状态如何确认

⑤生产产品的外观及特性确认哪些内容

⑥安全危险源识别及状态确认哪些内容

⑦设备可动率/良品率/单位时间产出的指标如何建立

12.2生产的产品要评估哪些内容

①产品外观状态

②产品尺寸

③产品的特性

④产品批次生产和数量的确认

⑤产品型号规格的批次数量/批次回数的区分管理

⑥确认产品的一次合格率(直通率)

⑦工程良品率/综合良品率/时间稼动率/性能稼动率/综合效率

⑧识别重大不良内容、一般不良内容、轻微不良内容及比率

12.3产品初期流动评估哪些内容

①设备的初期流动性管理

②设备的普遍性评估

③设备的时效性评估

12.4开始量产时评估哪些内容

①持久性评估

②连续性评估

③安定性

④安全性能评估

⑤单位时间产出评估

12.5 IN PUT CHECKSHEET(导入确认表)如何编制

12.6 OUT PUT 输出评估结果确认哪些事项

①IN PUT事项评估结果确认

②现场必要的记录内容进行确认

③设备的FMEA(失效模式)内容确认

④对操作员的指导结果进行评估

⑤对设备哪些管理项目的运行状态进行确认

⑥对导入前的评估结果连续确认

⑦导入前流动结果的判定

⑧关联部门要确认哪些关联事项

⑨客户也要得到生产结果的认可

⑩对设备、产品进行编码识别跟踪管理

第三章 设备导入后的维护保养管理

1、TPM设备的日常维护保养管理

①日常例行保养内容

A.现场操作人员对5S维持管理

B.设备操作员对日常点检内容的执行

C.防漏(油、气、电、料、水等)管理

D.现场操作人员对简单故障的维修处理

E.现场技术员对一般故障的维修处理

②外观5S的标准

A.4S管理(整理整顿清扫清洁)

B.无泄漏

C.无破损

D.落实责任到位

③点检项目的判定依据及判定方法标准化

E.专用点检

F.通用点检

G.日常点检

H.定期点检

I.点检方法

J.管理基准值的规定

K.点检责权义的规定

L.结果判定及运行指令的管理

④点检标准的部位与项目明确化

A.预防维修检查

B.可能性发生点

C.设备损耗点

⑤点检内容明确化

A.速度(转速、回数、流量等)

B.温度(加热体的温度、机体温度、环境温度等)

C.电流、电压、电阻等

D.压力(气压、油压、水压等)

E.声音(气压、设备摩擦)

F.泄露(水、油脂、溶剂等)

G.震动(机体、气缸、电机等)

H.松动(紧固件、定位件、螺母等)

I.腐蚀(气体、液体、化学反应等)

J.龟裂(表层、内表)

K.磨损(局部、整体、尺寸公差)

⑥建立设备管理标准化体制

A.优化设备故障维修标准及维修流程

B.编制设备安全操作标准指导书

C.编制故障管理记录表

D.建立故障管理系统的登录管理

E.从故障管理系统的关键数据推移要管理方向

F.优化故障报告过程缩短设备停机等待时间

G.班组报告书的编制及重要内容管理

H.编制故障情况的简报

I.编制故障原因的初步诊断报告

J.提出暂定和恒久对策及全面水平展开管理

K.对故障现象和暂定对策的的分析与对策

L.运用五五法挖掘设备的根源问题

M.对根源问题提出永久对策防止故障反复发生

N.类似问题要全公司展开巡查防止死灰复燃

O.建立防止故障再发的处理流程

P.建立部门对设备管理的月度综合报告跟踪管理

2、TPM设备的定期定量三级维护保养管理

①每月一次的一级保养

A.清扫设备内部

B.清洗疏通各路(水电气油料)系统

C.检查机械调整部位的固定状态

D.检查安全装置的灵敏度

E.检查电器运行状态

②每年一次的二级保养

A.检查传动系统修复/更换磨损件

B.清洗变速箱/传动箱

C.检查操作开关的灵敏度

D.整理线路的整齐安全

E.防止漏油更换新油

F.部分易耗部位的解体维护保养

G.维修工执行,操作工协助保养

③定期全面解体的三级维护保养(购买厂家不同有区别)

A.全面解体5S更换消耗部件

B.修复电气、机械传动以及操作系统

C.修复设备关联附件及外观5S维持管理

D.全面修复后设定功能指标

E.全面解体维护标准步骤管理

E-1 判定部位及部件的损耗程度

E-2 明确年度计划和解体维护标准工时计划

E-3 按计划实施(修复、更换或改善)

E-4 单批次少量运行初步验收(设备性能和产品质量)

E-5 多批次大批量运行再判定验收

E-6 修改相关文书管理规定

④针对生产量、质量、成本、交期、安全问题点重点维护保养

⑤现场同时发生多起故障时要确定优先度进行维修

⑥根据重要程度,按不同的方法进行维护

3、建立定期定量维护保养的标准化管理文化

①编写部署及人员的限定

②修订及配发路径及部署的限定

③运行总结权限的分配与限定

④确定设备区域、名称、型号、规格

⑤确定维修内容

⑥设备装配图

⑦电气、油路图

⑧材质管理

⑨检查设备规定的关联文书内容

A.保养基准书内容(例)

B.保养操作指导内容(例)

C.安全操作标准指导内容(例)

D.加油基准内容(例)  

⑩点检周期与点检标准

⑪更换标准及安全管理

⑫从年间计划到日别点检计划如何联动管理

4、设备耗品交换和库存储备管理

4.1 耗品使用量的控制管理

① 控制耗品交换都需要哪些管理手段

② 使用寿命如何控制交换量

② 为何要建立累计生产量同步控制耗品交换量

③ 人为损坏及防丢失管理控制

④ 交换流程及交换标准管理

⑤ 交换记录和信息反馈管理

⑥ 交换费用的周度控制管理

1)单个产品使用费用推移管理

2)废旧品重复利用

3)现地化推进管理

4)改良改造优化管理

4.2 耗品储备量的申请及库存量的管理

① 如何设计最小库存量、安全库存量

② 什么时候、购买什么耗品、购买多少如何管理  

③ 如何预防呆滞品发生和呆滞品如何处理

④ 耗品如何保管才安全

案例1:日本标杆生产行业的设备日常运作管理

案例2:空压机故障案例分析与对策

第四章 TPM提升设备整体效率的管理

1、优化设备布局提升整体工作效率

1.1)通过现场布局提升设备的整体效率

A.一字型流水线布局案例效果分析

B.“U”、“I”、“S”字形产线布局案例效果分析

C.单间屋布局效果案例分析

D.三种效果现场演练亲眼看效果

1.2)流水线平衡能力如何设计

1.3)什么是负荷产能,如何计算

1.4)什么是TAKT(L/T)时间,如何计算

1.5)如何改善工序内负荷平衡能力

1.8)工程间设备平衡力如何改善

1.9)把人工搬运改变成自动搬运模式

1.10)工程间的搬运模式如何改善

1.11)设备频繁的暂停故障如何改善

1.12)如何对设备关键部位建立一目了然的管理

1.13)如何提高人机配合的作业效率

1.14)如何将JIDOUKA(自动化)+ IT(信息化)运用于现场管理

2、事前预防管理提升设备整体效率

2.1)如何利用人体机能(JIKN)快速发现现场故障内容

①丰田现场是怎样培养人员的

②波音现场是怎样培养人员的

③如何通过“看听闻摸”快速发现现场异常

A.视觉占60%

B.听觉占20%

C.触觉占10%

D.嗅觉占8%

E.味觉占2%

④为何现场对设备故障会有“视而不见”的怪像

⑤如何建立高效的防呆管理

2.2)设备故障预知管理(KYT),把问题消灭在萌芽前

①什么是KYT管理

②KYT以人为本的管理思维模式是什么

③如何利用KYT发现潜在问题

④建立事故发生可能路劲提前做好预防管理

⑤现场如何推行KYT预防可能问题的重复发生管理

第一:发现过的问题标准化管理,减少异常

第二:未发现过的问题进行事务标准化杜绝把事情闹大

第三:明确推进和管理的方法

第四:明确劳保用品的佩戴标准化

第五:对发生过的虚惊事件要逐项改善,防止小故障变大事件

第六:建立事故事件快报机制管理,快速掌握现场动向

第七:作业前KY卡如何实施

第八:现场自主管理内容明确化

第九:管理者如何巡视现场

第十:早晚礼应该讲些什么内容

第十一:现场为何要树立标杆管理

第十二:为何要转变现在管理者的革新观念

3.TPM SYSTEM ERP及时准确的采集数据提升管理效率

①改善设备设备的联机技术

②建立设备整体效率与个别机台效率的实时监控措施

③建立故障实时自动录入管理系统

④建立设备状态的日别、周度、月度推移管理

A 独立岗位可动率推移

B 产线可动率推移

C 设备故障状态推移

D设备故障内容总结

E 设备故障时间推移

F 设备维修时间推移

G 平均故障间隔时间统计分析

H设备耗用成本分析推移管理

I建立设备保养计划与实绩提醒功能

G设备重点管理项目跟踪管理

K如何编制本月工作总结,下月工作计划

⑤如何建立实时生产看板管理

⑥建立备件库存预警系统管理

⑦维修信息如何实时录入管理

⑧保养计划自动报警管理

⑨建立实时系统统计分析,EXCEL便捷导出管理

案例1:上下“U”字型和平铺“U”字型的改善,一机多头的改善(日资厂)

案例2:TPM + MSS + SAP + IT技术的看板管理(韩国工厂)

案例3:SMT 防错防呆案例分析(美英合资厂)  

案例4:安全生产管理教育视频教育(如何预防事故和事件管理)

第五章 设备资产折旧完后的管理(整套案例说明)

1、做好长期战略目标规划管理

①确定今后3到5年工厂生产数量的预测

②对现状设备能力进行再次评估

③统计分析现状设备总资产状况

④区分必要和多余设备资产清单

⑤对账目资产和实物资产的核实确认

⑥折旧期满,报废设备可否再重复使用管理

⑦设备报废后,现场如何布局

⑧设备报废后,现场人员如何编制

2、折旧完后的报废设备资产如何管理

①报废设备变卖的金额评估

②报废设备的现场如何管理

③报废设备的固定资产损益如何评估

④报废设备的变卖比价如何管理

⑤报废设备的称量如何管理

⑥报废设备处理必须经过的六步骤是什么

⑦完整的报废报告如何编写

第六章 现场讨论


【讲师简介】

王国超

高端生产管理老师、精通生产全盘管理咨询师


教育经历:

王国超老师,71年出生于陕西汉中,43岁,西安大学毕业,机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。


工作经历:

王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。


工作成果:

王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。


老师优势:

19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。

将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。

王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验,懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验,为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而“增砖添瓦”,他的管理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。


咨询辅导过的企业:

富宝集团(港资)--现场7S咨询;

惠联包装(港资)--工厂架构优化;

哈娜玛萨(日资)--精益生产推行与辅导;

车之骄(马来西亚)--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等;

雅日玻璃钢(日资)--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等;

耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等;

锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。


【主讲课程】

精益生产,精益管理,精细化管理,精细化生产管理,IE工业工程,成本管控,5S,6S,7S,安全

生产管理,目视化管理,办公室5S,仓储管理,PMC--生产计划与物料控制,杰出班组长,车间主任技能提升,TWI等。

联系电话:(010)51797066传    真:(010)80753026           

联 系 人: 贾燕彬     手机:13641099928 

邮箱:310559935@qq.com

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